真空泵的常见故障及排除方法

日期:2021-03-11 02:58

  真空泵的常见故障及排除方法_机械/仪表_工程科技_专业资料。一、真空泵的常见故障,有以下几类: ①真空度降低; ②泵不能正常运转,甚至“卡死”; ③在运转中,有较大的噪音、杂音; ④泵体密封不好

  真空泵的常见故障及消除方法 一、真空泵的常见故障,有以下几类: ①真空度降低; ②泵不能正常运转,甚至“卡死” ; ③在运转中,有较大的噪音、杂音; ④泵体密封不好—漏油; ⑤在启动时,大量喷油滴、油雾,污染环境; ⑥启动困难。 下表列出了真空泵的常见故障、产生原因和消除方法。 二、故障产生的故障原因及排除方法 (一) 、造成真空度低原因(注:括号内为排除方法) : 1.油量不足(换油) 2.油脏或乳化(换油) 3.泵油牌号不符或混油,夏季使用黏度过小的油(换油) 4.漏气(检查轴封、排气阀、端盖、进气口等) 5.配合间隙过大或有磨损和划痕(部位的密封情况,并修换密封圈,检查泵腔、转子、旋片、 端盖板之间的配合间隙,清除杂物、杂质,按精度要求修磨) 6.油路不通,泵腔内没有保持适当的油量(调节油路的进油量, 清洗时用高压空气吹通油孔, 把沉积物清洗干净) 7.泵运转中温升太高,使泵油浓度变稀,密封性变差,油蒸气压增大(通冷却水降温, 检查配 合间隙按精度要求进行修理) 8.泵中隔板压入时过盈量过大,使泵腔鼓起变形,漏气(修整泵腔或换泵、报废) 9.排气阀片损坏密封不好(修换阀片) 10.装配不当,端盖板螺钉松紧不一,转子轴心位移(重新装配) 11.旋片活动不好(修磨转子和旋片的配合,调换弹簧) 12.被抽气体温度过高(热气体被抽入泵之前加冷却装置) 13.进气管内的过滤网被堵(取出进气口过滤网清洗干净烘干后再装好) 14.气镇阀垫圈损坏或没拧紧 加油到油标中心(换垫圈,拧紧气镇阀) (二) 、真空泵电动机超负荷运转,甚至转不动, 发生“ 卡死” 现象(注:括号内为排除方法) : 1.弹簧损坏,使旋片受力不均匀(换弹簧) 2.装配不当,使某局部受力(重新装配) 3.由于过滤网损坏,外部污物如金属屑、颗粒等落入泵腔内(拆泵检查、清洗、装好过滤网) 4.端面间隙过小,泵温升过高(修磨转子旋片,调整间隙) 5.泵油变质或结垢,油黏度不恰当(换油) 6.转子损坏(重配新件) 7.轴和轴套配合过紧,缺油润滑(强油路润滑) 8.中间气道不畅通(清理中间气道或换用薄一点的橡皮垫) 9.轴中十字接头损坏(修换转子轴或十字接头) (三) 、真空泵在运转中有杂声噪音(注:括号内为排除方法) : 1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声(换弹簧) 2.装配不当,零件松动,致使运转声音不正常(重新装配) 3.泵腔内有脏物,零件有毛刺或变形,运转发生障碍(拆洗、检查、修磨) 1 4.泵腔内油的润滑不良(疏通和调节油路) 5.泵腔内的有害空间太大(属泵本身的毛病,可将中隔板偏移几厘米以减小有害空间) 6.电机故障(换修电机) (四) 、真空泵漏油(注:括号内为排除方法) : 1.轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件损坏或者没有压平压紧(调换新密封件; 装配时注意位置正确,螺钉拧紧,并使压力均匀适当) 2.箱体有漏孔(堵漏) (五) 、线.油量过多(放出多余油量) 2.突然暴露大气(开泵时应注意断续启动电机。因系统损坏而暴露大气,应注意关闭低线.泵原设计油箱较小(在排气口增设油气分离装置,并在排气口接上橡皮管引离工作场地) 4.泵转子反转(重接电源,换向) (六) 、真空泵启动困难(注:括号内为排除方法) : 1.油温过低(给油加温到 15℃以上保证工作场地室温在 15℃以上) 2.泵内润滑不良(调节油路增强润滑换适当的机械泵油) 3.油已变质或混入某种扩散泵油(换油) 4.停泵时泵腔内未放入大气,大量泵油进入泵腔(停泵时要注意放气,检查压差阀是否正常 工作) 5.电机断一相电源(此时电机无声) (检修电源) 东莞市品雅真空设备有限公司